我國目前企業(yè)制造的裁剪機，電機心軸端部設有凸輪，凸輪偏心軸上設有連桿,電機轉(zhuǎn)動時，連桿拖動滑塊,使固定在滑塊上的刀片直線往復運動,從而達到切與割兩種作用。磨刀系統(tǒng)的整體運作是;磨擦輪貼靠在凸輪外圓側面旋轉(zhuǎn)，摩擦輪中軸齒輪的動力傳送;一部帶動磨刀器左右兩組環(huán)型砂帶旋轉(zhuǎn),另一部帶動雙向螺桿使磨刀裝置升降。磨擦輪軸的齒輪要承受兩組動力的負載。
國外設計的磨刀系統(tǒng)已達到了極限，在窄小的電機外殼中設計了174只復雜而精密的零部件，因零部件結構緊湊，固然對零部件制造工藝有較高的要求。據(jù)了解我國出品的企業(yè)普遍只加工電機、刀桿和底盤。磨刀機構中的精密零部件幾乎都是外購，可見裁剪機在實際使用中,故障往往出在外購零部件上，忽視了最為關鍵的質(zhì)量保證的重要性。
由于我們的生產(chǎn)工藝及設備與其設計的要求有著較大的差距，當在實際使用時，由于傳動機構負載過大，磨擦輪所驅(qū)動的傳動部位、在較短的時間內(nèi)就出現(xiàn)故障和損壞。裁剪機已被服裝生產(chǎn)等行業(yè)公認為是他們所使用的設備中的故障最多、維修率最高、使用成本最大的設備之一。幾十年來,每家服裝廠都配備了應急裁剪機，當機器出現(xiàn)故障送修時，用備用機頂替生產(chǎn)。否則，隨時都會造成下道工序的停產(chǎn)。

兩種不同功能的混合導致裁剪時經(jīng)常出現(xiàn)以下問題：

(1)以12英寸裁刀舉例，直刀片的長度是30厘米，直刀端部刃口可用于切布的長度只有1厘米，刃口長度比例30比1。兩者工作量的比例嚴重失衡。
(2)直刀刃口是往復線程實現(xiàn)割開工作、不容易鈍化。端部刃口是沖擊式切斷工作鈍化快，當裁剪操作感覺推力受阻時，端部1厘米的刃口已經(jīng)鈍化,盡管直線刃口還處于鋒利狀態(tài)，如不及時磨刀，鈍化了的刀頭就會將切不斷的布紗、布碎片強頂進入底盤刀槽內(nèi)。
四、磨刀器的砂帶位置經(jīng)常會發(fā)生移位現(xiàn)象，移位后一是導致砂帶磨不到底端的刃口，二是刀頭切斷砂帶的現(xiàn)象時有發(fā)生。
五、刀片平面與刀庫平面、刀背與刀庫后側形成磨擦，刀片稍有彎曲變形磨擦系數(shù)就更大。磨擦后刀片產(chǎn)生高溫，當切割化纖布料時燒結布料。裁剪牛仔布料，磨擦溫度置于刀片由紅變黑。
六、由于磨擦系數(shù)過大，用加大電機功率來解決裁剪，加大電機功率增加了重量，導致刀桿、底盤超載，出現(xiàn)刀桿搖晃底盤下沉的現(xiàn)象。