裁剪是服裝加工工藝中的關鍵工序，裁剪的好壞直接影響后道工序的效率以及服裝成品的品質。手工裁剪的精度、品質、效率相對低，無法進行標準化、大規(guī)模服裝生產(chǎn)，而數(shù)控裁剪機因其自身的優(yōu)勢成為服裝制造的必備選擇。

1. 提升產(chǎn)品品質

手工裁剪多層物料時，裁剪的力度和角度不容易控制，可能在物料出現(xiàn)位移時造成裁邊偏移，導致上下層裁片的尺寸誤差；由于裁剪工人在習慣、經(jīng)驗等方面的局限，手工進行大批量裁剪時，很難做到各部位裁片的一致。

數(shù)控裁剪機利用真空吸附裝置避免物料位移，借助計算機智能控制技術，可以精確計算出裁片尺寸并全程監(jiān)控裁剪作業(yè)，有效地降低誤差，提高加工精度，裁剪的品質明顯比手工高。比如，西服里料往往比較順滑，手工裁剪時因為打滑造成上、下層尺寸偏差，一旦返修，在增加工作量的同時降低了生產(chǎn)效率，而使用數(shù)控裁剪機則可以避免這樣的問題。

2.降低用工成本

數(shù)控裁剪機能替代人工完成生產(chǎn)任務，緩解了企業(yè)招工難的問題。一般情況下，一臺由2名工人操作的數(shù)控裁剪機在裁剪約75毫米厚度的物料時，可以完成10個裁剪工手工裁剪時的產(chǎn)量。數(shù)控裁剪機還有助于企業(yè)安排后道工序的用工。企業(yè)可利用數(shù)控裁剪機了解所裁剪物料的總周長，按照一定方式計算并合理配置下一道工序的設備及人員數(shù)量，避免不必要的設備購置和人工支出。

以200人規(guī)模的服裝廠為例（如下圖表格），其購置1臺數(shù)控裁剪機與2臺鋪布機花費約80～110萬元，但一年能節(jié)約人工成本60～80萬元，這意味著僅憑數(shù)控裁剪機對人工成本的節(jié)約，企業(yè)在1～2年內(nèi)就可收回購置裁剪機的成本，經(jīng)濟效益很明顯。

200人規(guī)模的服裝廠為例

3.提高生產(chǎn)效率

從裁剪數(shù)量看，數(shù)控裁剪機在真空吸附條件下，可以一次性裁剪厚達10多厘米的物料；從裁剪速度上看，數(shù)控裁剪機通過計算機優(yōu)化裁剪路徑，減少動作間隙的等待時間，其裁剪速度通常可達每分鐘10米，遠高于人工平均每分鐘2～3米的裁剪速度，一些領先技術的裁剪機，比如上海和鷹科技研發(fā)的用于大批量裁剪的數(shù)控裁剪機，甚至可以達到每分鐘60米。而且因為數(shù)控裁剪機裁剪精度高，在減少裁片尺寸誤差、提高裁片品質的同時，減少了返工，可縮短作業(yè)時間，提高生產(chǎn)效率。數(shù)控裁剪機提高裁片精度后能促使后道縫制環(huán)節(jié)的效率提高約8%～10%。此外，數(shù)控裁剪機在處理帶弧度的裁片、取孔的裁片等特殊裁剪工藝時，比手工裁剪更顯效率。

裁剪效率的提高將直接提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率。通常情況下，使用數(shù)控裁剪機能使女裝、西服企業(yè)提高生產(chǎn)效率20%左右，能使針織類服裝企業(yè)提高效率10%以上。 

4.節(jié)省面料

數(shù)控裁剪機，面料根據(jù)科學準確的單耗量進行分配，不僅可以控制由于人為因素的浪費，同時對面料的管理也簡單明了；準確的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，安排生產(chǎn)、訂單也具有準確性；使用CAD自動排料，比人工排料省面料且提高效率。

5.提高安全性

使用手工裁剪，工人勞動強度大，需注意力高度集中，安全事故頻發(fā)；數(shù)控裁剪機按排料圖裁剪，工人在一旁操控機器，安全系數(shù)高。

6.提高管理水平

裁剪精度得到有效的控制，減少合作部門之間的責任推諉與矛盾，提高中層理人員工作績效；避免人為因素對生產(chǎn)進度的影響，應對員工隨時辭職、離開、請假，而使用設備裁剪就可保證生產(chǎn)量；裁剪質量穩(wěn)定，降低質量管理內(nèi)耗；由于統(tǒng)一、標準化的生產(chǎn)提升產(chǎn)品的生產(chǎn)質量，得到發(fā)單客戶肯定，從而保證訂單量的來源。

7.提升企業(yè)形象，便于接單

   傳統(tǒng)裁剪模式，布屑紛飛污染環(huán)境，容易給裁片造成飛屑污染，造成不良品；數(shù)控裁剪機的使用，裁剪產(chǎn)生的布屑通過專用管道排出室外，使裁剪環(huán)境干凈、整潔；使用自動裁剪系統(tǒng)，使服裝企業(yè)裁剪流水線有整體感，改善傳統(tǒng)環(huán)境操作人員多、亂糟糟的場面，整個流水線生產(chǎn)過程流暢，一切井然有序，提升企業(yè)形象，有利于增大訂單量。